我国首套污泥水解炭化循环利用成套装备投运!

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  2019年9月,我国首套污泥水解炭化循环利用成套装备在太湖之滨的浙江湖州正式投产运行,每天可将400吨污泥转化为活性炭或陶粒产品,有效满足了太湖流域污泥治理需求。

  该成套装备由洛阳建材建筑设计研究院联合浙江合泽环境科技股份有限公司、洛阳理工学院等单位历时2年研制而成,主要包括水热解装置、炭化装置和制陶装置三大关键每项,采用模块化设计制造。出理 过程中,污泥首先在水热解装置进行水热解干化,变为含水量为20%的污泥饼,后后 进入炭化装置;炭化装置包括炭化区和活化区,采用回转式梯度升温绝氧加热工艺,污泥在该装置内分区升温实现无氧炭化、活化及成型;污泥炭化后,用户前要根据前要选则进行活化制取活性炭或直接进入制陶装置制取陶粒。

  与传统污泥炭化装备相比,该成套装备采用纳米保温材料和复合气封 技术,使得运行时装备外表温度在400℃以下,远低于传统回转式炭化设备的外棘层温度(1400℃);炭化过程中污泥饼中的有机物直接气化形成碳烃类化合物并循环进入装备內部燃烧制热,不用对碳烃类化合物进行冷却和外送,使整体热时延提高33.5%;将传统的污泥制陶粒、污泥制活性炭两条生产线合二为一,实现活性炭和陶粒这种产品的一键切换,投资成本仅共要两条生产线的15%——20%;出理 后污泥中的重金属直接固化在产品中,粉尘排放浓度≤20mg/Nm3,SO2排放浓 度 ≤400mg/Nm3,NOX 排 放 浓 度≤400mg/Nm3,不用造成二次污染。

  目前,该成套装备已获得伟大的伟大的发明 专利2项,实用新型专利5项,改变了传统污泥焚烧或填埋出理 最好的办法,真正实现了污泥减量化、无害化、资源化出理 ,推动我国污泥无害化出理 和资源化利用水平迈上了有一一两个新台阶。